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产品技术信息
设计原理
       本规格产品学称“超声波换能器”,俗称“超声波振子”或“超音波振荡子”,对于超声波清洗应用类,称为“超声波清洗换能器”。
       超声波清洗换能器一般采用喇叭型复合阵子结构(属兰杰文振子结构),它由前、后金属盖板、压电陶瓷晶片、预应力螺杆、电极片、和绝缘套管组成。施加合适的预应力,换能器在大功率、高振幅的条件下具有良好的机电转换效率。 
       超声清洗正是通过换能器产生的超声波振动,在水中发生空化效应所产生的瞬间高压空泡,冲击被清洗物而达到良好的清洗效果。
       超声波清洗换能器属连续工作的中功率型换能器,一般以连续工作的平均值来计算与恒量其功率大小。
 
 
常见问题解答:
 
如何判别换能器正负极
       两压电晶片中间所在的电极是正极; 
  
换能器如何接线
       并联接线法,导线需穿孔绕结再锡焊,忌搭焊。

换能器连接的导线选择
       采用足够柔软的1.2平方线径左右的硅胶导线。   

换能器如何绝缘和测试
       裸露在外导线及锡焊接部位采用热缩套管加硅胶涂覆密封。
   
换能器如何测试绝缘
       采用1500V左右的兆欧表测试正负极的绝缘电阻,要求大于50MΩ,高湿度环境除外。 
  
换能器参数所代表有意义

       自由电容CT=C0+C1,C0为静态电容,C1为动态电容,Dt为介质损耗,fs为串联谐振频率,fp为并联谐频率,频宽fsp=fp-fs,带宽f12=f2-f1,f1和f2分别为半功率点带宽所对应左右点,R1为动态电阻,L1为动态电感,Zr或Zmin为串联谐振阻抗,Zmax为串联谐振阻抗,Qm为机械品质因素,Keff为耦合系数。  

换能器分组的参数顺序
       一般依次按频率、电容、阻抗来分组。   

换能器功率定义
       清洗换能器功率,一般为额定平均功率,是指在谐振频率下的最大输入电功率。
   
清洗机功率定义
       清洗机功率,一般为换能器数量与其额定功率的几何乘积,称为名义功率。但输入电功率要低于名义功率。
   
输入电功率为何低于清洗机功率

       单个换能器功率是在其谐振频率下的最大功率,多个换能器并联时,并联后总频率,因换能器一致性、粘合工艺等原因要偏离单个换能器的谐振频率。不能在每个换能器最佳频率下工作时的总输入电功率自然要低于清洗机的名义功率。对单个驱动电路而言,并联的换能器越多,两者偏差越大。  

清洗机功率选择

       清洗机功率一般取决于水槽尺寸和换能器的分布,通常按功率密度0.5-0.6w/cm2计算。   

清洗机换能器如何排布
       换能器的排布,取决于水槽的结构,考虑不同频率的有效作用距离,再将功率密度代入计算取整即可。   

调机时为何有多个频率

       换能器安装后调试机器时,强电场条件下在其谐振点附件有四个频率,较低的是振子横向振动频率,接下来是振子与不锈钢粘合形成振动方向上的整体频率,稍低于换能器固有频率,第三是换能器固有频率,第四是换能器中晶片径向振向频率。其中第二和第三是可用的频率。另外,电路电感匹配不佳时,会有偏离频率起振现象。

扫频电路的优点
       扫频电路能让并联的每个振子在单个脉冲期内均有一次最佳的振动机会,对清洗的安装工艺、换能器一致性的选择要求降低。另外,超声振动比连续电路工作时的冲击力,超声波均匀性等效果都要好,且输入电功率更低,可靠性更强。
 
 
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